1.1安装前应充分洗塔，洗塔时应将各物流口用盲板堵死。

1.2安装前应对安装塔内件、填料所需的塔内各部位的数据进行测量，并与图纸标明的数字进行核对，发现有误差应及时向甲方及设计方反映，并告知该误差对安装质量可能产生的影响。

1.3开箱时检查随附的合格证、装箱单等资料，确认实物与单据记载内容一致。

散堆填料可采用湿法填充和干法填充：

非碳钢金属填料，若天津允许，应采用湿法填充。即安装支承板后，往塔内充水，将填料从水面上方倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料一米以上。湿法填充可减少填料破损、变形，还增加了散堆填料的均匀性，填料用量减少约5％，并且填料通量增大，压力降减小。推荐采用湿法填充。

采用干法填充应始终从填料层一定高度倒入，避免填料受压变形及密度不均！

无论采用干法填充还是湿法填充，都应由塔壁向中心填充，每段填料安装完毕应将上段填料推平！

3.1.1回流管和进料管的安装水平度偏差不得超过4／l000塔径，法兰连接处应按设计要求加密封垫，连接螺栓应紧固。

3.1.2分布器安装的总体水平度偏差不得超过4／1000塔径，分布孔水平度偏差不得超过±2mm／m。

3.1.3液体收集器安装集液板水平度偏差不超过4／l000塔径。

3.1.4填料支承安装水平度偏差不得超过4／1000塔径，支承圈外圆与塔内壁之间的间隙应均匀。

3.1.5填料压圈安装水平度偏差不得超过4／1000塔径，四周水平调节压杆紧固螺丝要紧固。

3.2.1所有塔内件安装方位应符合图纸要求，安装完毕后应清除焊渣及其它杂物，各液体分布器应保持清洁，并保证所有分布孔畅通。

3.2.2所有塔内件的紧固件，如：螺栓、螺母等必须紧固，不得有漏紧及紧固不牢的现象存在。

3.2.3塔内件安装需要动火时，应在填料安装之前进行；如必须在填料安装之后动火时，要采取相应的防火措施，防止引燃填料，特别是在钛、塑料等易燃材质的填料上部动火时更应注意。采取的防火措施包括：在动火处下方铺设浸水的石棉布等隔离物、现场准备灭火器材、专人监督施工等。

4.1.1第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸，无图或图纸未做要求时，首盘的安装应与支承栅板栅条方向成45°夹角：后续各盘填料相互成90°正交安装；每块填料进塔后应按顺序号摆放：使其与塔壁相符；填料块之间应尽量挤紧不留间隙；各块之间松紧度应均匀，然后拆出铁丝及打包带，再将各处压实，使填料上下盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内(采用穿钉组装的填料穿钉不拆出)。

4.1.2每盘填料的安装水平度偏差不得超过4／1000塔径。

4.1.3填料与塔壁之间的间隙或分块填料接口处间隙应小于单片填料的峰高，当因塔体或填料加工允差累积产生超过单片峰高的间隙时，应采用相同的填料片（或专用填料）填实。

4.1.4安装后填料总高度误差不得超过设计填料总高度的4％。

4.2.1安装丝网填料或大波峰金属板波纹填料、塑料填料过程中，不可直接用脚踩在填料上，应用木板垫于脚下以增加受力面积，防止填料变形。

4.2.2每盘填料安装完毕后，必须检验合格后方可进行下一盘填料的安装。

4.3.3如遇到塔体圆度偏差较大等问题填料难以安装时，应在技术人员指导下或取得设计人员的认可后，进行撤片修整，安装入员切不可擅自撤片，以保证安装质量。